Extracto de Cistanche: tecnología de extracción y pretratamiento de materias primas

Aunque los productos secos de Cistanche Tubulosa han resuelto los problemas de almacenamiento y transporte, todavía existen algunas limitaciones en las aplicaciones prácticas: la calidad seca es dura y difícil de digerir y absorber por el cuerpo humano, y la tasa de utilización de ingredientes eficaces es baja; Los ingredientes activos de los productos secos están dispersos en los tejidos celulares, lo que dificulta el control preciso de la dosis y la concentración, y no son adecuados para su uso en preparaciones farmacéuticas, cosméticos y otros campos de alta gama. Por lo tanto, es necesario separar y enriquecer los ingredientes activos en la Cistanche Tubulosa seca mediante procesos de extracción y purificación, eliminar impurezas y preparar el extracto de Cistanche Tubulosa para lograr un control preciso y una utilización eficiente de los ingredientes activos, mejorando aún más el valor medicinal y económico de Cistanche Tubulosa.

extracto de cistanche en polvo

El extracto de Cistanche Tubulosa se refiere a un producto en polvo, pasta o líquido elaborado a partir de Cistanche Tubulosa seca utilizando solventes de extracción y procesos de extracción apropiados para extraer sus ingredientes activos (como glucósidos feniletanólicos, polisacáridos, alcaloides, etc.) y luego purificados, concentrados, secos y otros procesos. La principal ventaja del extracto es el "enriquecimiento de ingredientes eficaces, alta pureza, alta tasa de utilización y dosificación precisa". Se usa ampliamente en preparaciones farmacéuticas (como cápsulas, tabletas, líquidos orales), productos para la salud (como líquidos orales, gránulos, cápsulas blandas), cosméticos (como esencias líquidas, cremas faciales, mascarillas faciales,k) y otros campos. Es un producto de alto valor agregado en la cadena industrial de procesamiento de Cistanche Tubulosa.
El proceso de preparación del extracto de Cistanche Tubulosa es relativamente complejo y sus pasos principales incluyen el pretratamiento, la extracción, la purificación, la concentración y el secado de la materia prima. Cada paso tiene estrictos requisitos técnicos y estándares de control de calidad. Los diferentes procesos de extracción y purificación pueden afectar el contenido de componentes efectivos, la pureza y la calidad del extracto. A continuación se proporcionará un desglose detallado del proceso operativo, los puntos técnicos y las técnicas comúnmente utilizadas para cada paso, demostrando el proceso de preparación del extracto de Cistanche Tubulosa.

Mascarilla facial cistanche

1. Pretratamiento de la materia prima: trituración y cribado para mejorar la eficiencia de extracción.
La calidad de Cistanche Tubulosa es dura y los ingredientes activos se encuentran dispersos en los tejidos celulares. Cuando se extrae directamente, es difícil que el disolvente penetre en el interior de las células, lo que da como resultado una baja eficiencia de extracción y una baja tasa de extracción de ingredientes activos. Por lo tanto, antes de la extracción, es necesario preprocesar la Cistanche Tubulosa seca mediante trituración, tamizado y otras operaciones para aumentar el área de superficie de las materias primas, destruir la estructura celular y hacer que los ingredientes efectivos se disuelvan y extraigan más fácilmente con solventes, mejorando así la eficiencia de extracción y la tasa de extracción efectiva de ingredientes.
El objetivo principal del pretratamiento de la materia prima es lograr una trituración uniforme, controlar el tamaño de las partículas y eliminar las impurezas. Incluye principalmente tres pasos clave: trituración, cribado y desgrasado (opcional). Las operaciones específicas son las siguientes:

Extracto de cistanche tubulosa

smash
La trituración es el proceso de romper la Cistanche Tubulosa seca en un polvo de cierto tamaño de partícula, aumentando el área de superficie y destruyendo la estructura celular. El tamaño de partícula de la pulverización afecta directamente la eficiencia de extracción. Cuanto más fina sea el tamaño de las partículas, mayor será la superficie y cuanto más profundo sea el contacto entre el disolvente y la materia prima, mayor será la eficiencia de extracción; Sin embargo, si el tamaño de las partículas es demasiado fino, el polvo se aglutinará fácilmente, lo que afectará la penetración del disolvente y aumentará la dificultad de la filtración y purificación posteriores, aumentando el contenido de impurezas. Por lo tanto, es necesario controlar el tamaño adecuado de las partículas de trituración.
El equipo de trituración incluye principalmente trituradoras universales, trituradoras de alta velocidad, trituradoras ultrafinas, etc. Elija el equipo de trituración adecuado de acuerdo con los requisitos de calidad y la escala de procesamiento del extracto:
1. Trituradora universal: adecuada para procesamiento a pequeña escala, puede triturar productos secos en polvo de malla 80-100, eficiencia de trituración moderada, bajo costo de equipo, operación simple, adecuada para procesar extractos ordinarios.
2. Trituradora de alta velocidad: adecuada para procesamiento de tamaño mediano, con velocidad de trituración rápida, puede triturar productos secos en polvo de malla 100-120, tamaño de partícula uniforme, alta eficiencia de extracción, adecuada para procesamiento a gran escala.
3. Molinillo ultrafino: adecuado para el procesamiento de extractos de alta gama, puede triturar productos secos en polvo ultrafino de malla 200-300, lo que puede maximizar la destrucción de la estructura celular, facilitar la liberación de los ingredientes eficaces y tener una eficiencia de extracción extremadamente alta. La pureza y el contenido del extracto son mayores, pero el costo de inversión en equipos y el costo operativo son altos, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de extractos de alto valor agregado.
El proceso operativo de trituración es el siguiente: primero, se saca la Cistanche Tubulosa seca almacenada, se tamiza y se eliminan los individuos dañados, aplastados, mohosos e infestados de insectos, y se eliminan las impurezas; Luego, coloque el producto seco de alta calidad en el equipo de trituración, encienda el equipo y realice la trituración; Durante el proceso de trituración, controle periódicamente el tamaño de las partículas. Si el tamaño de partícula no cumple con los requisitos, continúe triturando o ajuste los parámetros del equipo. Después de triturar, retire el polvo y colóquelo en un recipiente limpio para su uso posterior.

Procesamiento de Cistanche tubulosa en rodajas

Durante el proceso de trituración se deben tomar las siguientes precauciones: el equipo de trituración debe desinfectarse previamente para evitar contaminar las materias primas; El ambiente de trituración debe mantenerse seco y limpio para evitar la absorción y aglomeración de humedad del polvo; El polvo generado durante el proceso de trituración debe ser recolectado mediante equipos de eliminación de polvo para evitar contaminar el medio ambiente y la salud de los operadores; El polvo triturado debe transferirse rápidamente al proceso de tamizado para evitar la absorción de humedad y la aglomeración causada por el almacenamiento prolongado.
cribado
El cribado es el proceso de separar el polvo triturado en diferentes tamaños de partículas a través de un tamiz, eliminando partículas gruesas e impurezas, asegurando un tamaño uniforme del polvo y preparándolo para procesos de extracción posteriores. El núcleo del cribado es elegir el tamaño de malla adecuado. De acuerdo con los requisitos del proceso de extracción, generalmente se selecciona un tamaño de malla de 80 a 120 mallas. Para extractos de alta calidad, se puede seleccionar un tamaño de malla de 150 a 200 mallas.
El equipo de cribado incluye principalmente cribas vibratorias, cribas oscilantes, etc., que son adecuadas para procesamiento a gran escala; El procesamiento a pequeña escala puede utilizar un tamizado manual, donde el polvo se tamiza manualmente mediante un tamiz. El proceso operativo de cribado es el siguiente: colocar el polvo triturado en el tamiz, encender el equipo de cribado (o girar manualmente el tamiz), dejar que el polvo pase a través del tamiz y el polvo de tamaño insuficiente es el polvo de materia prima que cumple con los requisitos de tamaño de partícula. Las partículas gruesas y las impurezas del tamiz deben volver a triturarse y tamizarse hasta que cumplan con los requisitos de tamaño de partícula. Después del tamizado, recoger el polvo que cumpla los requisitos y colocarlo en un recipiente limpio para su uso posterior.
Durante el proceso de tamizado se deben tomar las siguientes precauciones: la malla del tamiz debe limpiarse y desinfectarse previamente para evitar contaminar el polvo; El entorno de detección debe mantenerse seco y limpio para evitar la absorción y aglomeración de humedad del polvo; Inspeccione periódicamente la malla de la pantalla y, si está dañada, reemplácela lo antes posible para evitar que partículas gruesas se mezclen con el polvo; El polvo tamizado debe transferirse rápidamente al proceso de extracción o sellarse para su almacenamiento para evitar la absorción de humedad y la contaminación.

polvo de cistanche

Desengrasante (opcional)
La Cistanche Tubulosa seca contiene una pequeña cantidad de componentes grasos, que pueden afectar la disolución de ingredientes efectivos por el solvente de extracción y aumentar la dificultad de los pasos de purificación posteriores, lo que resulta en un aumento en el contenido de impurezas en el extracto. Por lo tanto, para extractos con requisitos de alta calidad (como los extractos utilizados en preparaciones farmacéuticas), es necesario un tratamiento desengrasante para eliminar los componentes grasos; Para extractos ordinarios (como los extractos utilizados en productos para la salud), el desengrasado se puede seleccionar según las necesidades reales.
El método comúnmente utilizado para desengrasar es el desengrasado con solvente, que utiliza solventes solubles en grasa, como éter de petróleo y n-hexano, para disolver y extraer los componentes grasos del polvo. Luego, mediante filtración y concentración, se elimina el disolvente y la grasa para obtener el polvo de materia prima desengrasado. El proceso de desengrasado es el siguiente: colocar el polvo tamizado en un tanque de extracción, agregar éter de petróleo (o n-hexano), la dosis de solvente es de 8 a 10 veces la masa del polvo de materia prima, remojar durante 1 a 2 horas, luego agitar y extraer durante 30 a 60 minutos, y la temperatura de extracción se controla a 25 a 30 grados (para evitar la rápida evaporación del solvente causada por las altas temperaturas); Después de la extracción, el polvo desgrasado y la solución desgrasada se separan por filtración; Coloque el polvo desgrasado en un área ventilada y seca, seque el solvente al aire (o use secado a baja temperatura, temperatura controlada a 40-50 grados) hasta que no queden residuos de solvente en el polvo; La solución desengrasante se puede concentrar para recuperar solventes, reciclarla y reducir costos.

Experimento de Cistanche tubulosa

Durante el proceso de desengrasado, se deben tomar las siguientes precauciones: los solventes liposolubles son volátiles e inflamables, y el ambiente operativo debe estar bien ventilado, lejos de fuentes de fuego y altas temperaturas, para evitar accidentes de seguridad; La cantidad de disolvente y el tiempo de extracción deben controlarse estrictamente para garantizar la eliminación completa de los componentes grasos; Después de desengrasar, se debe asegurar que el polvo no tenga residuos de solvente; de ​​lo contrario, afectará el proceso de extracción posterior y la calidad del extracto; La recuperación de solventes requiere el uso de equipos especializados para evitar el desperdicio de solventes y la contaminación ambiental.
Una vez finalizado el pretratamiento de la materia prima, se obtiene el polvo de Cistanche Tubulosa uniforme, limpio y del tamaño adecuado (desgrasado opcional), sentando una base sólida para el posterior proceso de extracción. La calidad del preprocesamiento afecta directamente la eficiencia de extracción y la calidad del extracto; por lo tanto, es necesario seguir estrictamente los estándares operativos y hacer un buen trabajo en el control de calidad.
2. Proceso de extracción: selección de solventes, extracción eficiente de componentes efectivos.
La extracción es el proceso central en la preparación del extracto de Cistanche Tubulosa, con el objetivo principal de extraer de manera eficiente, rápida y completa los ingredientes activos del polvo de materia prima, reducir la extracción de impurezas y disminuir la dificultad de la purificación posterior. La clave del proceso de extracción es elegir el disolvente de extracción y el método de extracción adecuados. Diferentes ingredientes eficaces requieren diferentes disolventes y métodos de extracción adecuados; Mientras tanto, el control de los parámetros de extracción, como la temperatura de extracción, el tiempo de extracción, la relación sólido-líquido y los tiempos de extracción, también afecta directamente la eficiencia de la extracción y la tasa efectiva de extracción de ingredientes.
Los ingredientes activos principales de Cistanche Tubulosa incluyen principalmente glucósidos feniletanoides, polisacáridos, alcaloides, etc. Entre ellos, los glucósidos y alcaloides feniletanoides pertenecen a componentes solubles en lípidos o semisolubles en lípidos, mientras que los polisacáridos pertenecen a componentes solubles en agua. Por lo tanto, durante el proceso de extracción, se pueden seleccionar disolventes y métodos de extracción adecuados en función de los componentes objetivo del extracto para lograr la extracción de un único ingrediente activo o la extracción completa de múltiples ingredientes activos. En la actualidad, los métodos de extracción del extracto de Cistanche Tubulosa incluyen principalmente extracción con solventes, extracción asistida por ultrasonido, extracción asistida por microondas, extracción con fluidos supercríticos, etc. Entre ellos, la extracción con solventes es la más utilizada, la extracción asistida por ultrasonidos y la extracción asistida por microondas se utilizan cada vez más en el procesamiento a gran escala, y la extracción con fluidos supercríticos se utiliza principalmente para el procesamiento de extractos de alta gama.
Selección de disolvente de extracción.
La selección de solventes de extracción sigue el principio de "solubilidad similar", lo que significa que la polaridad del solvente es similar a la del ingrediente activo para disolver eficientemente el ingrediente activo y reducir la extracción de impurezas. Al mismo tiempo, los solventes también deben cumplir con los requisitos de alta seguridad, baja toxicidad, volatilidad moderada, bajo costo y fácil reciclaje, evitando el uso de solventes tóxicos, dañinos y difíciles de reciclar para garantizar la seguridad y el respeto al medio ambiente del extracto.

polvo de cistanche

Según la polaridad de los ingredientes activos de Cistanche Tubulosa, los solventes de extracción comúnmente utilizados incluyen los siguientes:
1. Agua: La polaridad más fuerte, adecuada para extraer componentes solubles en agua como polisacáridos, alcaloides solubles en agua, etc. El agua, como solvente de extracción, tiene alta seguridad, no toxicidad, bajo costo, fácil accesibilidad y sin contaminación ambiental, lo que la hace adecuada para procesamiento a gran escala; Sin embargo, la selectividad de la extracción con agua es pobre y se extraerán simultáneamente una gran cantidad de impurezas (como almidón, proteínas, celulosa, etc.), lo que aumenta la dificultad de la purificación posterior y reduce la eficiencia de la extracción, lo que la hace adecuada para el procesamiento de extractos solubles en agua ordinarios.
2. Etanol: de polaridad media, perteneciente a un disolvente semipolar, puede extraer tanto componentes lipófilos (como glucósidos feniletanólicos y alcaloides lipófilos) como algunos componentes solubles en agua (como polisacáridos). Es el disolvente más utilizado en la extracción del extracto de Cistanche Tubulosa. El etanol tiene alta seguridad, baja toxicidad, volatilidad moderada, fácil recuperación y buena selectividad de extracción, lo que puede reducir eficazmente las impurezas y lograr una alta eficiencia de extracción. Al mismo tiempo, la concentración de etanol se puede ajustar según el componente objetivo. Diferentes concentraciones de etanol tienen diferentes efectos de extracción: el etanol de alta concentración (70% -95%) es adecuado para extraer componentes lipófilos (como los glucósidos feniletanólicos), el etanol de concentración media (50% -70%) es adecuado para extraer componentes semilipófilos y el etanol de baja concentración (30% -50%) es adecuado para extraer componentes solubles en agua. En la actualidad, en la producción industrial, se usa comúnmente etanol entre 60% y 80% como solvente de extracción, lo que puede lograr una extracción integral de varios ingredientes efectivos con buenos efectos de extracción.
3. Metanol: Similar en polaridad al etanol, con eficiencia de extracción similar al etanol, capaz de extraer eficientemente ingredientes activos como los glucósidos feniletanólicos; Sin embargo, el metanol es altamente tóxico, tiene poca seguridad y los residuos son difíciles de eliminar, lo que puede afectar la seguridad del extracto. Por lo tanto, se utiliza únicamente para investigaciones de laboratorio y está prohibido su uso en la producción industrial.
4. Otros disolventes, como la acetona, el acetato de etilo, etc., con polaridad media, son adecuados para extraer componentes liposolubles, pero estos disolventes tienen una gran volatilidad, alta toxicidad, alto costo y difícil recuperación. Sólo se utilizan para la extracción en laboratorio de extractos de alta calidad y tienen una aplicación limitada en la producción industrial.
Además, durante el proceso de extracción, se puede agregar al disolvente una pequeña cantidad de reactivos auxiliares como ácido clorhídrico, hidróxido de sodio, etc., según sea necesario para ajustar el valor del pH de la solución de extracción, mejorar la solubilidad y la tasa de extracción de los ingredientes activos; O agregue una pequeña cantidad de antioxidantes (como vitamina C) para evitar que los ingredientes efectivos se oxiden y degraden durante el proceso de extracción, asegurando la calidad del extracto.

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Métodos de extracción y procedimientos operativos comunes.
Método de extracción con disolvente (método de extracción por reflujo)
El método de extracción con solventes es el método de extracción más tradicional y comúnmente utilizado. El núcleo es mezclar el polvo de la materia prima con el solvente de extracción, disolver los ingredientes activos en el solvente mediante calentamiento, agitación y otros métodos, y luego separar la solución de extracción y el residuo del fármaco mediante filtración. Repita la extracción varias veces para asegurarse de que los ingredientes activos se extraigan por completo. Según los diferentes métodos de calentamiento, los métodos de extracción con disolventes se dividen principalmente en el método de extracción por reflujo y el método de extracción por percolación. Entre ellos, el método de extracción por reflujo tiene una alta eficiencia, un funcionamiento sencillo, es adecuado para la producción industrial a gran escala y es el más utilizado.
El equipo principal del método de extracción por reflujo es el tanque de extracción por reflujo, que consta principalmente del tanque de extracción, el condensador, el dispositivo de calentamiento, el dispositivo de agitación, etc. Puede lograr el reciclaje de solventes, reducir el desperdicio de solventes y mejorar la eficiencia de la extracción. El proceso de operación del método de extracción a reflujo utilizando etanol como solvente de extracción es el siguiente:
El primer paso es mezclar los materiales. Coloque el polvo de Cistanche Tubulosa preprocesado en un tanque de extracción de reflujo, agregue una solución de etanol al 60% -80% y controle la relación sólido-líquido (la relación entre la masa del polvo de la materia prima y el volumen de la solución de etanol) en 1:8-1:12 (g/mL). Si la proporción sólido-líquido es demasiado baja, el disolvente es insuficiente y los ingredientes eficaces no se pueden disolver por completo; La proporción de material a líquido es demasiado alta, lo que genera desperdicio de solvente, mayor dificultad en la concentración posterior y mayores costos. Después de la alimentación, encienda el dispositivo de agitación y revuelva durante 10 a 15 minutos para mezclar completamente el polvo de materia prima con la solución de etanol y evitar la aglomeración del polvo.
Paso dos: extracción por reflujo de calor. Encienda el dispositivo de calentamiento, aumente la temperatura de la solución de extracción hasta el punto de ebullición del etanol (alrededor de 78 grados), mantenga un ligero estado de ebullición y realice la extracción a reflujo. El tiempo de extracción se controla en 1,5-2 horas. Durante el proceso de extracción por reflujo, una vez que el disolvente se evapora, se enfría mediante un condensador y se devuelve a reflujo al tanque de extracción para su reciclaje, lo que reduce la evaporación del disolvente y los residuos. Al mismo tiempo, agite periódicamente la solución de extracción para garantizar un contacto suficiente entre el polvo de la materia prima y el disolvente, mejorando así la eficiencia de la extracción.
Paso tres: filtrar y separar. Una vez completada la extracción, deje de calentar y agitar, espere a que la solución de extracción se enfríe a temperatura ambiente y utilice equipos de filtrado (como filtros de placa y marco, filtros centrífugos) para separar la solución de extracción y el residuo del fármaco. Al filtrar, es necesario asegurar una filtración suficiente para evitar mezclar residuos del fármaco en la solución de extracción, lo que puede afectar el proceso de purificación posterior.
Paso cuatro, repite la extracción. Para garantizar una extracción suficiente de los ingredientes activos, el residuo del fármaco filtrado se reintroduce en el tanque de extracción de reflujo y se añade una nueva solución de etanol. Repita el proceso de extracción 1 o 2 veces según los pasos anteriores, controlando cada tiempo de extracción entre 1 y 1,5 horas. El número de extracciones repetidas se puede ajustar según la tasa de extracción de ingredientes activos. Generalmente, se realizan 2-3 extracciones y la tasa de extracción de ingredientes activos puede alcanzar más del 90%.
Paso cinco, combine las soluciones de extracción. Combine las soluciones extraídas obtenidas de múltiples extracciones y colóquelas en un recipiente limpio para su uso posterior. El extracto combinado es el extracto crudo de Cistanche Tubulosa, que contiene el ingrediente activo objetivo y una pequeña cantidad de impurezas.

polvo de cistanche

Las ventajas del método de extracción con disolventes (método de extracción por reflujo) son su funcionamiento sencillo, su bajo coste de equipo, su alta eficiencia de extracción y su idoneidad para la producción industrial a gran escala. El disolvente se puede reciclar para reducir costes. La selectividad de extracción es buena y puede extraer eficazmente los ingredientes activos objetivo. La desventaja es que el tiempo de extracción es mayor y el consumo de energía es mayor; Hay muchas impurezas en la solución de extracción, lo que dificulta la purificación posterior; El calentamiento a alta temperatura puede provocar la degradación de algunos ingredientes activos termosensibles.
Método de extracción asistido por ultrasonidos.
El método de extracción asistida por ultrasonidos es un método basado en la extracción con solventes, que utiliza la cavitación, los efectos mecánicos y térmicos del ultrasonido para mejorar el proceso de extracción, acelerar la liberación y disolución de los ingredientes activos y mejorar la eficiencia de la extracción y el rendimiento de los ingredientes activos. El efecto de cavitación del ultrasonido puede generar una gran cantidad de pequeñas burbujas, y la fuerza de impacto generada cuando las burbujas estallan puede destruir la estructura celular de Cistanche Tubulosa, facilitando la liberación de los ingredientes efectivos en el solvente; La acción mecánica puede acelerar la mezcla de solventes y polvos de materias primas, promoviendo procesos de transferencia de masa; El calor puede aumentar ligeramente la temperatura de extracción y mejorar la solubilidad de los ingredientes activos. Este método tiene las ventajas de un tiempo de extracción corto, alta eficiencia, bajo consumo de energía y es adecuado para la producción industrial a gran escala. Actualmente, su aplicación está cada vez más extendida.
El equipo principal del método de extracción asistida por ultrasonidos es la máquina de extracción ultrasónica, que se puede dividir en una pequeña máquina de extracción ultrasónica (uso de laboratorio) y una gran línea de producción de extracción ultrasónica (uso industrial) según la escala de procesamiento. Consiste principalmente en un generador ultrasónico, un tanque de extracción, un dispositivo de agitación, un sistema de control de temperatura, etc., que puede controlar con precisión parámetros como la potencia ultrasónica, la temperatura de extracción y el tiempo de extracción, etc. El proceso de operación del método de extracción asistida por ultrasonidos que utiliza etanol como solvente de extracción es el siguiente:
El primer paso es mezclar los materiales. Coloque el polvo de Cistanche Tubulosa preprocesado en un tanque de extracción ultrasónica, agregue una solución de etanol al 60% -80% y controle la relación sólido-líquido en 1:8-1:10 (g/mL). Inicie el dispositivo de agitación y revuelva durante 10 minutos para mezclar completamente el polvo de materia prima con la solución de etanol.
El segundo paso es la extracción ultrasónica. Inicie la máquina de extracción ultrasónica, configure la potencia ultrasónica (200-400 W), la temperatura de extracción (40-50 grados) y el tiempo de extracción (30-60 minutos) y comience la extracción ultrasónica. Una potencia ultrasónica excesiva puede provocar aglomeraciones y daños en el polvo de la materia prima, y ​​también puede dañar los ingredientes activos; La potencia del ultrasonido es demasiado baja para lograr el efecto de una extracción mejorada; La temperatura de extracción debe controlarse entre 40 y 50 grados, lo que puede mejorar la eficiencia de la extracción y evitar daños por altas temperaturas a los ingredientes activos termosensibles; El tiempo de extracción debe controlarse entre 30 y 60 minutos y no es necesario que sea demasiado largo para lograr una extracción suficiente de ingredientes activos.
Paso tres: filtrar y separar. Una vez completada la extracción, detenga el ultrasonido y la agitación, espere a que la solución de extracción se enfríe a temperatura ambiente y separe la solución de extracción y el residuo del fármaco mediante un equipo de filtración.
Paso cuatro: repita la extracción y fusión de las soluciones de extracción. Vuelva a colocar el residuo del medicamento en el tanque de extracción ultrasónica, agregue una nueva solución de etanol, repita la extracción ultrasónica una vez, controle el tiempo de extracción en 30 minutos, luego filtre y combine las dos extracciones para obtener la solución de extracción cruda.
Las ventajas del método de extracción asistido por ultrasonido son un tiempo de extracción corto (solo 1/3-1/2 del método de extracción por reflujo), alta eficiencia de extracción y alta tasa de extracción efectiva de ingredientes (hasta 95% o más); Bajo consumo de energía y bajo costo; La baja temperatura de extracción puede retener eficazmente los ingredientes activos termosensibles; Fácil de operar, adecuado para producción industrial a gran escala. La desventaja es que el coste de inversión de los equipos de ultrasonido es relativamente alto. Durante el proceso ultrasónico se puede generar una pequeña cantidad de espuma, afectando la separación del extracto. El contenido de impurezas en la solución de extracción es similar al del método de extracción por reflujo y aún se requiere un tratamiento de purificación adicional.