Abstracto

La presente invención describe un método de preparación de pastillas de caramelo Cistanche (Rou Cong Rong), perteneciente al campo técnico de la fabricación de pastillas de caramelo. Las pastillas de caramelo Cistanche existentes a menudo sufren de una sensación áspera en la boca y una sensación "arenosa/arenosa" debido al alto contenido de fibra. Además, el polvo es propenso a absorber humedad y apelmazarse, lo que provoca que se pegue y se pegue al perforar durante la formación de tabletas. Los puntos clave de la presente invención son los siguientes: el polvo de cistanche se mezcla con fructooligosacáridos, almidón resistente y polvo de espino amarillo o polvo de oliva, seguido de la adición de extracto de caqui (calculado como polvo seco), glicerina comestible, quitosano, glucono-δ-lactona y agua para obtener una premezcla. Después de reposar a temperatura ambiente, la premezcla se seca a 40-50 grados hasta que el contenido de humedad sea inferior o igual al 5%, luego se pulveriza y se pasa a través de un tamiz de malla 60 para obtener un polvo compuesto modificado. A continuación, el polvo compuesto modificado se granula y se comprime en comprimidos.

 

TCM CISTANCHE

 

A través del efecto sinérgico del extracto de caqui, quitosano y glucono-δ-lactona, la presente invención mejora la higroscopicidad y compresibilidad del polvo de Cistanche, elimina la sensación arenosa y evita que se pegue/pegue. La invención se utiliza principalmente para preparar pastillas de caramelo Cistanche con una sensación en boca suave y buena estabilidad.

 

Artículo de blog:

Cómo actualizar Cistanche Tablet Candy: de una "sensación en boca arenosa" a tabletas suaves y estables

1. Por qué las tabletas de caramelo Cistanche son populares y por qué es difícil prepararlas bien

Cistanche (Rou Cong Rong) es el tallo carnoso seco deCistanche deserticolaocistanche tubulosa(Orobancháceas). Tiene una larga historia de uso en la medicina tradicional. En los últimos años, a medida que las regulaciones han incluido el Cistanche de desierto en los catálogos de sustancias que tradicionalmente son alimentos y materiales medicinales, el Cistanche se ha utilizado cada vez más en alimentos en general, dondetableta de carameloes una forma de dosificación común.

Los caramelos en tabletas son portátiles, fáciles de consumir y permiten un control conveniente de la dosis. Sin embargo, en la producción real, el uso de polvo de Cistanche simplemente pulverizado directamente para tabletas de caramelo a menudo resulta enuna sensación en boca áspera.

2. Dos problemas centrales de fabricación: sensación de "arenosa" + adherencia durante la formación de tabletas

(1) Sensación en boca arenosa/arenosa
Cistanche es un tejido vegetal de tallo carnoso. Después del secado, contieneFibra cruda y fibra dietética insoluble.. En condiciones de molienda convencionales, el polvo todavía contienepartículas de fibra más grandes. Una vez en tabletas, estas partículas de fibra más grandes no se disuelven ni se ablandan completamente al sostenerlas o masticarlas, lo que crea una sensación de "arena fina" en la boca.

Intentos como un tiempo de molienda más prolongado o un equipo de molienda más fino pueden ayudar, pero una molienda excesiva puede provocar una aglomeración de polvo ultrafino, lo que perjudica la uniformidad de la mezcla. La molienda puramente física suele ser insuficiente para reducir el tamaño de las partículas por debajo del umbral sensorial. Agregar rellenos como celulosa microcristalina o lactosa puede diluir la proporción de fibra, pero también reduce el contenido efectivo de Cistanche en el producto. Por tanto, mejorar la sensación en boca.sin aumentar excesivamente los excipientessigue siendo un desafío técnico.

(2) Higroscopicidad → apelmazamiento → pegado/pegado por punzonado
Cistanche contiene polisacáridos que absorben la humedad fácilmente, lo que hace que el polvo se apelmace. Durante la compresión, esto desencadenapegar/golpear, interrumpiendo la producción continua y reduciendo la eficiencia. Los métodos convencionales luchan por resolver los problemas de sensación en boca y adherencia simultáneamente sin una carga pesada de excipientes.

Tabla 1. Evaluación sensorial (puntuación de rugosidad en la sensación en boca)

Muestra	Puntuación de rugosidad en la sensación en boca (puntos)
Ejemplo comparativo 1	2.37
Ejemplo comparativo 2	3.08
Ejemplo comparativo 3	2.61
Ejemplo 1	5.63
Ejemplo 2	6.87

 

La invención: un proceso que "modifica" el polvo de Cistanche para lograr una sensación en boca suave y una tableta estable

3. Concepto central (fácil de entender)

En lugar de sólo moler más fino, el método introduce unasistema de modificación sinérgica:

Extracto de caqui(taninos, etc.)

quitosano

Glucono-δ-lactona (GDL)

Su sinergia forma un compuesto que puede:

envoltura/recubrimiento de partículas de fibra gruesa, reduciendo la percepción de fibra "desnuda" en la boca (menos arenilla),

reducir la higroscopicidadprotegiendo los sitios hidrofílicos de polisacáridos,

mejorar la compresibilidady reducir la adherencia durante la formación de tabletas.

Además de esto, las técnicas opcionales (fermentación en estado sólido, pH controlado, granulación en seco, ciclos de presión de nitrógeno, pulverización de ascorbato de sodio) mejoran aún más la estabilidad y la retención activa.

 

Reclamaciones / Método

Reclamación 1

Un método de preparación de caramelos en tableta Cistanche, caracterizado por comprender los siguientes pasos:

Paso 1:
Mezclar Cistanche en polvo con:

Fructooligosacáridos en una cantidad de0.2–0.4×la masa total de polvo de Cistanche,

almidón resistente en una cantidad de1.5–2.5×la masa total de polvo de Cistanche,

un auxiliar aromatizante en una cantidad de0.1–0.3×la masa total de polvo de Cistanche,
obtener una mezcla; en donde el auxiliar aromatizante esuno de polvo de espino amarillo y polvo de oliva.

Paso 2:
Agrega a la mezcla:

extracto de caqui en una cantidad de0.02–0.08×la masa total de polvo de Cistanche,

glicerina comestible en una cantidad de0.05–0.1×la masa total de polvo de Cistanche,

quitosano en una cantidad de0.03–0.08×la masa total de polvo de Cistanche,

glucono-δ-lactona en una cantidad de0.01–0.04×la masa total de polvo de Cistanche, y

agua en una cantidad de0.2–0.5×la masa total de polvo de Cistanche,
mezclar para obtener una premezcla; donde el extracto de caqui se calcula comopolvo seco.

Paso 3:
Dejar reposar la premezcla a temperatura ambiente durante30-120 minutos, luego secar en40-50 gradoshasta que el contenido de humedad seaMenor o igual al 5%; pulverizar y pasar por unmalla 60tamiz para obtener un polvo compuesto modificado.

Paso 4:
Granular y comprimir el polvo compuesto modificado para obtener pastillas de caramelo.

Tabla 2. Absorción de humedad, grado de adherencia, dureza de la tableta y tiempo de desintegración

Muestra	Ganancia de humedad (%)	Masa pegada (mg)	Dureza de la tableta (N)	Tiempo de desintegración (min)
Ejemplo comparativo 1	8.92	9.8	49.5	14.2
Ejemplo comparativo 2	7.69	7.2	51.3	13.4
Ejemplo comparativo 3	8.43	7.9	53.7	13.8
Ejemplo 1	5.54	5.8	61.2	11.2
Ejemplo 2	5.01	4.4	66.9	10.7
Ejemplo 3	4.52	3.5	70.1	8.9
Ejemplo 4	3.48	2.4	78.9	7.3

Reclamación 2

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el extracto de caqui se prepara de la siguiente manera:

Lave y retire los tallos de los frutos de caqui astringentes inmaduros; triturar al tamaño de partículaMenor o igual a 5 mmpara obtener material de fruta triturada. Añadir una solución acuosa de etanol a5–10×la masa de caqui, con la fracción en volumen de etanol60–80%. Realizar extracción de reflujo para1 a 2 horas, luego filtrar para obtener un extracto. Concentrar a presión reducida a50-60 gradosrecuperar etanol y obtener un concentrado. Diluir el concentrado con agua para5–10×su volumen para obtener una solución diluida. Pasar la solución diluida a través de una columna de resina de adsorción macroporosa; eluir primero con agua a2–3×volumen de la columna, luego eluir con solución acuosa de etanol (fracción en volumen de etanol50–70%) en3–5×volumen de la columna; recoger el eluyente de etanol. Concentrar el eluyente de etanol a presión reducida a50-60 gradoshasta que el contenido sólido seaMayor o igual al 20%obtener una pasta concentrada; secar al vacío la pasta para obtenerextracto de caqui en polvo.

 

Reclamación 3

3. El método según la reivindicación 2, caracterizado porque:

En el Paso 1, el auxiliar aromatizante espolvo de oliva; y la mezcla obtenida en el Paso 1 se pretrata mediante fermentación en estado sólido de la siguiente manera:

Rocíe uniformemente agua esterilizada sobre la mezcla a0.8–1.2×la masa total de Cistanche en polvo, e inocular conLactobacillus plantarumpolvo liofilizado en0.005–0.015×la masa total de polvo de Cistanche. Mezclar para obtener una materia húmeda y realizar fermentación sellada a30–37 gradospara8 a 12 horas.

Después de la fermentación, secar al vacío el material húmedo a50-60 gradosal contenido de humedadMenor o igual al 5%, pulverizar y pasar por unmalla 60tamiz para obtener una mezcla tratada con fermentación en estado sólido, que luego se utiliza para el Paso 2.

Tabla 3. Resultados de la prueba de estabilidad acelerada (aumento de humedad y cambio de dureza)

Muestra	Ganancia de humedad del día 0 (%)	Día 90 Ganancia de humedad (%)	Día 0 Dureza (N)	Día 90 Dureza (N)	Retención de dureza (%)
Ejemplo comparativo 1	8.92	12.37	49.5	34.1	68.9
Ejemplo 1	5.54	5.81	61.2	52.3	85.5
Ejemplo 2	5.01	6.13	66.9	58.9	88.1

 

Reclamación 4

4. El método según la reivindicación 3, caracterizado porque la premezcla se prepara de la siguiente manera:

Tome la mezcla tratada con fermentación en estado sólido y agregue secuencialmente extracto de caqui, quitosano, glicerina comestible y agua; revuelva y mezcle para obtener una mezcla inicial.

Ajustar el pH de la mezcla inicial a6.0–6.5utilizando una solución de hidróxido de sodio.

Agregue glucono-δ-lactona a la mezcla inicial con pH ajustado, continúe mezclando uniformemente para obtener una mezcla intermedia.

Deje reposar la mezcla intermedia10 a 20 minutospara obtener la premezcla.

 

Reclamación 5

5. El método según la reivindicación 4, caracterizado porque:

Tome el polvo compuesto modificado obtenido en el Paso 3 y aplique granulación seca para obtener gránulos base.

Tamizar los gránulos de baseMalla 20–40para obtener gránulos dimensionados.

Añadir celulosa microcristalina a0.1–0.2×la masa total de polvo de Cistanche en los gránulos dimensionados y mezclar a20-40 rpmpara5 a 10 minutospara obtener los primeros gránulos mezclados.

Agregue estearoil lactilato de sodio a0.002–0.005×la masa total de polvo de Cistanche en los primeros gránulos mezclados, continúe mezclando a20-40 rpmpara2 a 5 minutospara obtener segundos gránulos mezclados.

Comprima los segundos gránulos mezclados en tabletas para obtener tabletas de caramelo.

Tabla 4. Resultados de la prueba de retención de ingredientes activos

Muestra	Retención de equinacósido (%)	Acteoside (Verbascoside) Retención (%)
Ejemplo comparativo 1	73.2	68.7
Ejemplo 1	78.6	74.3
Ejemplo 2	81.4	78.1

Reclamación 6

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porque en el Paso 3, el método de reposo a temperatura ambiente es:

Coloque la premezcla en un recipiente sellado y realice las siguientes operaciones del ciclo tres veces: abra el recipiente sellado para exponer la premezcla al aire durante5 a 10 minutos; durante la exposición, voltear la premezcla una vez cada2-3 minutos; luego cerrar el recipiente, introducir nitrógeno para reponer el aire; Continúe introduciendo nitrógeno para mantener la presión del recipiente en0,11–0,15 MPay soportar esa presión durante10 a 20 minutos.

Después de que el nitrógeno esté en reposo en el último ciclo, continúe introduciendo nitrógeno para aumentar la presión del recipiente a0,16–0,20 MPa, luego detenga la entrada de nitrógeno y mantenga la presión durante5 a 15 minutos.

 

Reclamación 7

7. El método según la reivindicación 6, caracterizado porque:

Durante el proceso de "abrir el recipiente para exponerlo al aire" en cada ciclo, después de abrir el recipiente y antes de voltear la premezcla, rocíe uniformemente una solución acuosa de ascorbato de sodio sobre la superficie de la premezcla. La cantidad de pulverización es0.01–0.02×la masa total de polvo de Cistanche y la fracción de masa de la solución de ascorbato de sodio es5%. Después de la pulverización, realizar operaciones de volteo y exposición al aire.

 

Suplemento de extracto de cistanche para mejorar la función sexual

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo técnico de la preparación de pastillas de caramelo, y más específicamente se refiere a un método de preparación de pastillas de caramelo Cistanche.

 

Fondo

Cistanche tiene una larga trayectoria en la medicina tradicional. Con su inclusión en listas de sustancias utilizadas tradicionalmente como alimento y medicina, Cistanche se usa cada vez más en alimentos en general, y las tabletas de caramelo son una forma de producto común. Si bien son convenientes, las tabletas hechas de polvo de Cistanche molido directamente presentan una sensación en boca áspera.

El polvo de cistanche contiene fibra cruda y fibra dietética insoluble; Después de la molienda convencional quedan partículas de fibra más grandes. Después de la formación de tabletas, estas partículas provocan una textura granulada perceptible. La molienda excesiva puede provocar aglomeración del polvo y una mala uniformidad de la mezcla; La molienda física por sí sola no puede llevar de manera confiable las partículas de fibra por debajo de los umbrales sensoriales. La adición de cargas convencionales reduce el contenido efectivo de Cistanche. Por lo tanto, mejorar la sensación en boca con una carga significativa de Cistanche es un desafío de la industria; La literatura existente no ha divulgado un método que lo resuelva de manera efectiva.

Otro problema es que los polisacáridos de Cistanche son higroscópicos, lo que provoca apelmazamiento y adherencia del punzón durante la compresión, lo que reduce la productividad. Los enfoques existentes tienen dificultades para mejorar ambos problemas sin una gran adición de excipientes.

 

Contenido de la invención (Novedades)

Para abordar estos problemas, la invención proporciona el método descrito anteriormente (Pasos 1 a 4). Preferiblemente, se pueden incluir la preparación de extracto de caqui, fermentación en estado sólido, adición de GDL por etapas con pH, granulación en seco, ciclos de presión de nitrógeno y pulverización de ascorbato de sodio.

 

Efectos beneficiosos

La invención proporciona al menos los siguientes beneficios:

Modificación sinérgica (extracto de caqui + quitosano + GDL):
Al agregar extracto de caqui, quitosano y glucono-δ-lactona simultáneamente al polvo de Cistanche, su sinergia forma un complejo que puede envolver partículas de fibra gruesa, reducir la exposición a la fibra en la boca y mejorar significativamente la sensación áspera en la boca. El complejo también cierra los sitios hidrófilos de los polisacáridos, lo que reduce la higroscopicidad y alivia eficazmente el pegado del punzón durante la formación de comprimidos. Agregar extracto de caqui solo, o agregar solo quitosano y GDL sin extracto de caqui, no puede lograr el efecto anterior; la sinergia de los tres componentes es clave.

Fermentación en estado sólido con Lactobacillus plantarum:
Al introducir Lactobacillus plantarum para la fermentación en estado sólido, la estructura de la fibra se afloja mediante un metabolismo suave (la modificación permanece después del secado y la molienda, lo que ayuda a la adhesión del extracto de caqui y el quitosano). La fermentación produce ácido láctico, que crea un ambiente de acidificación sinérgico con GDL agregado posteriormente, lo que promueve aún más la unión uniforme entre el quitosano y los taninos del caqui. Esto produce una sensación en boca más fina y mejora la retención deechinacósidoyacteosido (verbascosido).

Granulación en seco con MCC y estearoil lactilato de sodio:
La granulación seca, además de celulosa microcristalina y estearoil lactilato de sodio, mejora la fluidez y compresibilidad de los gránulos, reduce aún más la adherencia y produce tabletas con superficies lisas, dureza adecuada y tiempo de desintegración estable.

De pie a temperatura ambiente con presurización alterna de nitrógeno y exposición al aire + ascorbato de sodio en aerosol:
Esto promueve la liberación de gas atrapado, la distribución uniforme de la humedad y la penetración de componentes efectivos. El ascorbato de sodio reacciona preferentemente con el oxígeno disuelto, evitando el pardeamiento oxidativo de los taninos del caqui y los polisacáridos de Cistanche, mejorando la uniformidad del color, la retención activa y la estabilidad a largo plazo.

Método de preparación del extracto de caqui (reflujo de etanol + purificación de resina macroporosa):
Elimina eficazmente azúcares e impurezas de moléculas pequeñas, produciendo un extracto con alto contenido de taninos totales y color claro. La formación de complejo resultante con quitosano es más uniforme y evita efectos negativos sobre el color/sabor y la higroscopicidad de la tableta.

 

Realizaciones detalladas

Ejemplo 1

Un método de preparación de dulces en tabletas Cistanche incluye:

Paso 1:Mezclar Cistanche en polvo con:

FOS en0.3×Masa de polvo de cistanche,

almidón resistente en2×Masa de polvo de cistanche,

auxiliar aromatizante en0.2×Masa de polvo de cistanche; auxiliar aromatizante espolvo de oliva.

Paso 2:Agrega a la mezcla:

extracto de caqui en0.05×,

glicerina comestible en0.075×,

quitosano en0.05×,

GDL en0.02×,

agua en0.35×,
mezclar para8 minutospara obtener la premezcla (extracto de caqui calculado como polvo seco).

Paso 3:Dejar a temperatura ambiente durante98 minutos(sin operaciones relacionadas con el nitrógeno; pH =5.5), luego secar a45 gradosa la humedadMenor o igual al 5%, pulverizar y pasar60 meshpara obtener polvo compuesto modificado.

Paso 4:Granular y comprimir para obtener caramelos en tabletas.

Preparación del extracto de caqui en este ejemplo: lavar, despalillar, triturar hasta menos o igual a 5 mm; agregar7×masa de70% etanolsolución acuosa; reflujo2 horas; filtrar; concentrarse en55 gradosbajo presión reducida para recuperar etanol; diluir a7×volumen; pasar a través de resina macroporosa; elución de agua en2×volumen de la columna, entonces60% etanolelución en4×volumen de la columna; recoger el eluyente de etanol; concentrarse en55 gradosbajo presión reducida hasta contenido de sólidos mayor o igual al 20% para obtener pasta; secar al vacío para obtener extracto de caqui en polvo.

 

Ejemplo 2

Con base en el Ejemplo 1, la diferencia es que la mezcla del Paso 1 se trata previamente mediante fermentación en estado sólido:

Rocíe agua esterilizada en1×Masa de polvo de cistanche; inocular polvo liofilizado de Lactobacillus plantarum en0.010×; fermento sellado en33 gradospara10 horas. Luego secar al vacío a55 gradosa humedad menor o igual al 5%, pulverizar y pasar60 meshpara obtener la mezcla tratada por fermentación, utilizada en el Paso 2.

Preparación de la premezcla: agregar extracto de caqui, quitosano, glicerina, agua; mezclar hasta la mezcla inicial; ajustar el pH a6.2usando solución de NaOH; añadir GDL; mezclar uniformemente hasta obtener una mezcla intermedia; pararse10 minutospara obtener la premezcla.

 

Ejemplo 3

Basado en el Ejemplo 2, la diferencia es la granulación seca y los excipientes posteriores a la adición:

Utilice granulación seca sobre polvo compuesto modificado para base de gránulos; tamizar a través de malla 20/40 para obtener gránulos dimensionados; agregar MCC en0.15×y mezclar en30 rpmpara8 minutos; añadir estearoil lactilato de sodio a0.0035×y mezcle a 20–40 rpm durante 2–5 minutos; comprimir en tabletas.

 

Ejemplo 4

Con base en el Ejemplo 3, la diferencia es el método de pie y la pulverización de ascorbato de sodio:

Método de reposo: colocar la premezcla en un recipiente sellado; ciclo tres veces: abierto, exposición al aire7 minutos, voltee cada 2 o 3 minutos; cerrar, purgar nitrógeno, mantener0.13 MPay estar de pie15 minutos. Después del último ciclo, aumentar a0.18 MPay mantén presionado10 minutos.

Durante cada ciclo, después de abrir y antes de voltear, rocíe una solución de ascorbato de sodio al 5%; cantidad de pulverización0.015×Masa de polvo de cistanche; luego gire y realice la exposición al aire.

 

Ejemplos comparativos

Ejemplo comparativo 1

Mezcle Cistanche en polvo + FOS 0,3× + almidón resistente 2× + oliva en polvo 0,2× → directamente granular y comprimir (sin modificación del Paso 2/3).

Ejemplo comparativo 2

Basado en el Ejemplo 1 pero en el Paso 2 solo se agrega extracto de caqui 0,05× + agua 0,35×; sin glicerina, quitosano o GDL.

Ejemplo comparativo 3

Basado en el Ejemplo 4, pero el paso 3 en reposo es: se introduce nitrógeno para mantener0.13 MPapara98 minutos(sin alternar los ciclos de exposición al aire descritos).

Ejemplo comparativo 4

Basado en el Ejemplo 1 pero en el Paso 2 se agrega glicerina 0,075× + quitosano 0,05× + GDL 0,02× + agua 0,35×;sin extracto de caqui.

 

Caracterización Experimental (Evaluación)

Prepare pastillas de caramelo según los ejemplos 1 a 4 y los ejemplos comparativos 1 a 4. Cada grupo: 3 lotes, cada lote: 500 comprimidos (peso de la tableta 500 mg, diámetro 10 mm, punzón plano redondo). Almacenar sellado en25 grados, 45% humedad relativa.

1) Puntuación de rugosidad en boca

Evaluación sensorial: 10 panelistas especialistas en alimentos capacitados (5 hombres, 5 mujeres). Cada panelista realiza una evaluación ciega: coloca una tableta en la boca durante 30 segundos, mastica 10 veces y luego escupe, evalúa si se perciben partículas arenosas. Puntuación 1 a 10: 1=evidente sensación de arena; 10=sin sensación de partículas, suave. Cada muestra se evaluó 3 veces, se tomó el promedio.

Resultados (como se describe): El ejemplo comparativo 1 tuvo la puntuación más baja (más valor). El Ejemplo Comparativo 3 es ligeramente superior al Ejemplo Comparativo 1 pero aún bajo. El ejemplo comparativo 2 mejoró frente a los comparativos 1 y 3. El ejemplo 1 superó a todos los ejemplos comparativos.

2) Pruebas de rendimiento de tabletas

Aumento de peso por absorción de humedad:aproximadamente 2 g de muestra en una cámara T/H constante (25 grados, 75% RH), abierta durante 24 h, pesar. Aumento de peso (%)=(aumento/inicial) × 100. 3 paralelos, promedio.

Grado de pegado/pegado:prensa rotatoria de tabletas (ZP-9), mismos parámetros (presión 10 kN, velocidad 20 r/min), comprimir continuamente 100 tabletas, detener, retirar el punzón superior, quitar con cepillo el material adherido de la superficie del punzón y de la pared interna del anillo del troquel, pesar el material adherido . 3 repeticiones, promedio.

Dureza de la tableta:durómetro de tabletas (YD-1), 10 tabletas, dureza radial promedio, unidad N.

Tiempo de desintegración:probador de desintegración, medio agua a 37 ± 1 grado, 6 tabletas, tiempo promedio (min).

Resultados (como se describe): El ejemplo comparativo 1 tuvo la mayor ganancia de humedad, la mayor masa de material adherido, la menor dureza y la desintegración más larga. El ejemplo comparativo 3 mejoró ligeramente pero de forma limitada. El ejemplo comparativo 2 redujo aún más la ganancia de humedad y la adherencia y mejoró la dureza/desintegración. El ejemplo 1 mostró una menor ganancia de humedad y adherencia que todos los ejemplos comparativos, con una dureza y un rendimiento de desintegración claramente mejorados.

3) Ganancia de humedad y cambio de dureza (estabilidad acelerada)

Guarde las tabletas en condiciones aceleradas (40 grados, 75% RH) selladas durante 90 días. Mida la ganancia de humedad y la dureza el día 0 y el día 90; calcular la retención de dureza (%)=(dureza del día 90 / dureza del día 0) × 100. 3 paralelos, promedio.

Resultado (como se describe): Después de 90 días, el Ejemplo Comparativo 1 mostró el mayor aumento en la ganancia de humedad y la menor retención de dureza. El Ejemplo 1 tuvo un aumento de humedad menor y una retención de dureza mucho mayor que el Comparativo 1. El Ejemplo 2 tuvo una ganancia de humedad ligeramente mayor que el Ejemplo 1 pero mejoró aún más la retención de dureza.

 

 

4) Contenido de componentes activos (equinacósido y acteósido/verbascósido)

Para los polvos compuestos modificados obtenidos en el Paso 3 (o los polvos correspondientes en los ejemplos comparativos), determine el contenido de equinacósido y acteósido mediante HPLC (columna C18; fase móvil acetonitrilo–solución de ácido fórmico al 0,1%; longitud de onda de detección 330 nm). Utilizando polvo de Cistanche original sin tratar (solo molido/tamizado, sin Paso 2/3) como línea base (100%), calcule la retención (%)=(contenido en la muestra/contenido en el polvo original) × 100. 3 paralelos, promedio.

Resultado (como se describe): El ejemplo comparativo 1 tuvo la retención más baja. El Ejemplo 1 retuvo más que el Comparativo 1. El Ejemplo 2 mejoró aún más la retención en comparación con el Ejemplo 1.

 

Lista de extractos de Cistanche

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Guía práctica para desarrolladores de productos herbarios (modulación del sabor y mejora del proceso)

Para convertir este método patentado en una guía de fábrica práctica para desarrollar productos herbales Cistanche "funcionales" (especialmente pastillas de caramelo), las conclusiones clave son:

Utilice un sistema estructurado de "enmascaramiento de fibra + control de humedad", no sólo un fresado más fino.
Los taninos de caqui + quitosano + GDL se utilizan para construir un complejo controlado que envuelve la fibra y reduce la higroscopicidad.

La modulación del sabor está integrada en la fórmula.(espino amarillo o polvo de oliva).
En lugar de enmascararlo únicamente con edulcorantes, esto introduce notas botánicas naturales que pueden armonizar el sabor inherente de Cistanche.

Si necesita mayor calidad y retención activa, considere la estrategia de fermentación + pH por etapas.
La secuencia de ajuste del pH a 6,0–6,5 antes de agregar GDL está diseñada para evitar una precipitación rápida y garantizar una formación uniforme de complejos.

Elija la granulación seca cuando la humedad sea un riesgo importante.
La granulación en seco evita el aporte adicional de agua y reduce la absorción secundaria de humedad, un riesgo crítico para los polvos botánicos higroscópicos.

El control de la oxidación es importante para la apariencia y la estabilidad.
La presurización/ciclado de nitrógeno y la pulverización de ascorbato de sodio son herramientas a nivel de proceso para reducir el pardeamiento oxidativo y ayudar a lograr una consistencia de calidad a largo plazo.