Abstracto

Este estudio preparó y caracterizó un promotor de adhesión polimérico multifunción y un compuesto antienvejecimiento basado en la sal de trietanolamina del copolímero de ácido acrílico de acrilamida (COS) utilizando espectroscopia infrarroja transformada de Fourier (FTIR). Se evaluó el impacto de diferentes contenidos de COS en las propiedades de tracción, adhesión y térmicas del compuesto NBR y del sándwich NBR/PET. Los compuestos NBR que contenían COS mostraron una buena retención de sus propiedades mecánicas con el aumento del tiempo de envejecimiento térmico, mientras que el compuesto sin COS mostró una disminución de sus propiedades mecánicas. La mayor resistencia a la tracción (17,5 MPa con un valor de retención de 0,6 por ciento) después de 7 días de envejecimiento térmico se registró para el compuesto NBR, que contiene 5 phr (partes por cien partes de caucho) de COS (COS 5 ), en comparación con el compuesto NBR sin COS (COS 0), que registró 15,1 MPa con un valor de retención de -27,4 por ciento. Además, el compuesto COS 5 mejoró la resistencia al pelado en un 16,4 % en comparación con el COS 0. Los resultados del análisis termogravimétrico (TGA) respaldaron el efecto antienvejecimiento térmico de COS, donde el valor de la temperatura de descomposición inicial (Ti) aumentó en 11,7 y 9,3 grados, después de la adición de 5 y 10 phr de COS al compuesto NBR, respectivamente. . Además, los otros parámetros termogravimétricos investigados mostraron un aumento significativo en sus valores, lo que confirma la mejora en la estabilidad térmica del compuesto NBR en presencia de COS. Además, la permeabilidad al aire del sándwich PET/NBR disminuyó en un 80 por ciento después la adición de 7,5 phr de COS.

El glucósido de cistanche también puede aumentar la actividad de SOD en los tejidos del corazón y el hígado, y reducir significativamente el contenido de lipofuscina y MDA en cada tejido, eliminando de manera efectiva varios radicales de oxígeno reactivos (OH-, H₂O₂, etc.) y protegiendo contra el daño del ADN. causada por los radicales OH. Los glucósidos de feniletanoide de Cistanche tienen una fuerte capacidad de eliminación de radicales libres, una mayor capacidad reductora que la vitamina C, mejoran la actividad de SOD en la suspensión de esperma, reducen el contenido de MDA y tienen un cierto efecto protector sobre la función de la membrana del esperma. Los polisacáridos de cistanche pueden mejorar la actividad de SOD y GSH-Px en eritrocitos y tejidos pulmonares de ratones experimentalmente senescentes causados ​​por D-galactosa, así como reducir el contenido de MDA y colágeno en pulmón y plasma, y ​​aumentar el contenido de elastina, han un buen efecto de eliminación de DPPH, prolonga el tiempo de hipoxia en ratones senescentes, mejora la actividad de SOD en suero y retrasa la degeneración fisiológica del pulmón en ratones experimentalmente senescentes Con degeneración morfológica celular, los experimentos han demostrado que Cistanche tiene una buena capacidad antioxidante y tiene el potencial de ser un fármaco para prevenir y tratar las enfermedades del envejecimiento de la piel. Al mismo tiempo, el echinacósido en Cistanche tiene una capacidad significativa para eliminar los radicales libres DPPH y puede eliminar las especies reactivas de oxígeno, prevenir la degradación del colágeno inducida por los radicales libres y también tiene un buen efecto de reparación en el daño del anión de radicales libres de timina.

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Palabras claveAdhesión · Propiedades mecánicas · Propiedades térmicas · Permeabilidad al aire

Introducción

La tela cauchutada se puede crear recubriendo la tela con impregnación, recubrimiento superficial o laminación. El método más popular de recubrimiento de superficies es esparcir un fluido viscoso hecho de una mezcla de caucho (masa) [1]. La mejora de la adhesión entre el tejido o las fibras y la matriz polimérica se suele lograr mediante la modificación física o química de la superficie del tejido o la adición de promotores de adhesión [2]. Se han realizado varios esfuerzos para mejorar la adherencia entre la tela y el caucho. Doganci [3] investigó la influencia del silsesquioxano oligomérico poliédrico de glicidilo (GPOSS) en las propiedades de adhesión entre el cordón de PET y el caucho (mezcla de caucho de estireno butadieno de caucho natural). Se encontró que la resistencia a la tracción no cambió significativamente mientras que la fuerza de adhesión mejoró con la mayor fuerza de adhesión obtenida al 1 por ciento de GPSS. Zhang et al. [4] mejoraron la adhesión de la tela de poli(m-aramida) al caucho de silicona usando una combinación de agente de acoplamiento de silano y tratamiento de superficie con plasma N2. El compuesto de silano actuó como agente de unión entre la tela y el caucho a través de la reacción de injerto en ambas superficies. Subramanian y Nando [5] utilizaron el sistema de unión en seco, que incluye resorcinol, sílice y hexametilentetramina para mejorar la adhesión entre los cordones de caucho de policloropreno y alcohol polivinílico y la tela tejida. El cambio en la cantidad de cada componente tuvo un efecto significativo sobre la adherencia entre el caucho y las cuerdas o telas. El caucho de acrilonitrilo butadieno (NBR) pertenece a la familia de los cauchos insaturados. NBR se produce a partir de la copolimerización de monómeros de acrilonitrilo y butadieno. El NBR tiene amplias aplicaciones en la industria automotriz, como sellos resistentes al aceite y al combustible, tanques, mangueras, ojales, etc. A medida que aumenta el contenido de acrilonitrilo, aumenta la resistencia del NBR al combustible y al aceite [6]. El tejido PET, un componente de los compuestos bajo investigación, tiene poca compatibilidad debido a su estructura química de superficie inerte y la necesidad de una mayor modificación de la superficie o la adición de un promotor de adhesión para mejorar su adhesión con diferentes compuestos poliméricos [7]. El tereftalato de polietileno (PET) se usó como agente de refuerzo para el caucho natural [8] y el caucho de estireno butadieno [9] donde exhibió una mala adherencia con ellos en ausencia de un promotor de adhesión o modificaciones adicionales. La adherencia entre el NBR y los tejidos polares, incluido el PET, es débil [2, 7, 10, 11]. Se han realizado muchos esfuerzos para mejorar la adhesión de NBR a la fibra o tejido de PET basándose en la reacción química con -C=C- de NBR [2]. Jincheng et al. [7] investigó el efecto de dos sistemas diferentes de promoción de la adhesión para mejorar la adhesión entre los hilos de NBR y PET. Donde el sistema tratado con sílice hidratada-resorcinol-hexametoximetil-melamina (HRH) mostró una mayor mejora en la adhesión entre los cables de NBR y PET que el sistema tratado con resorcinol-formaldehído-látex (RFL). Razavizadeh y Jamshidi [2] mejoraron la adhesión entre las fibras de NBR y PET a través de la carboxilación de la superficie de la tela de PET usando radiación ultravioleta (UV). Se encontró que la mejora en la unión entre NBR y PET se debe a la formación de enlaces covalentes en la interfase caucho/tejido. Han et al. [12] utilizaron titanato para mejorar las propiedades de adhesión entre el caucho de silicona y el tejido de poliéster. La dureza y la resistencia a la tracción del compuesto de caucho de silicona disminuyeron gradualmente a medida que aumentaba el contenido de titanato, mientras que la fuerza de pelado aumentaba hasta una concentración de titanato de 0,2 por ciento.

La presencia de insaturación dentro de la matriz de caucho provoca inestabilidad y posterior degradación cuando se somete a envejecimiento térmico u oxidativo que conduce a la escisión de las cadenas de caucho y la formación de grupos que contienen oxígeno o enlaces cruzados adicionales dentro de la matriz de caucho [13]. Esta degradación causará una caída dramática en las propiedades físicas, químicas y mecánicas del compuesto de caucho, lo que se refleja negativamente en su vida útil [14, 15]. Para retrasar el proceso de degradación del caucho no saturado, se incorporan antioxidantes químicos, como los compuestos de amida, para mejorar la estabilidad térmica del caucho [16]. Como mencionamos anteriormente, el NBR es un miembro de la familia del caucho insaturado y, por lo tanto, se debe agregar un agente antienvejecimiento a sus fórmulas para retardar el proceso de degradación y aumentar la vida útil.

Jovanovic et al. [17] estudiaron la influencia de diferentes agentes antienvejecimiento en compuestos de NBR/óxido de hierro/dimetacrilato de zinc y descubrieron que todos los agentes antienvejecimiento dañaban la densidad de reticulación y las propiedades mecánicas del compuesto NBR. El mejor efecto protector a 100 grados lo proporcionó la diaril-p-fenilendiamina (DAPD), mientras que el mejor antioxidante a 120 grados fue la difenilamina (DPA). Zhong et al. [18] modificó el óxido de grafeno (GO) con un agente antienvejecimiento p-fenilendiamina (PPD) y lo utilizó para mejorar la estabilidad térmica de NBR. Los resultados mostraron que la estabilidad termooxidativa de la matriz de caucho aumentó obviamente después de la introducción de GO-PPD. Los pequeños compuestos antienvejecimiento pueden perderse por difusión a la superficie del compuesto, seguido de evaporación o disolución en un solvente apropiado. Para evitar la pérdida de moléculas antienvejecimiento, se utilizaron moléculas antienvejecimiento macromoleculares o poliméricas [19].

Este estudio preparó y caracterizó un promotor de adhesión polimérico multifunción y un compuesto antienvejecimiento basado en la sal de trietanolamina del copolímero de ácido acrílico de acrilamida (COS) utilizando espectroscopia infrarroja transformada de Fourier (FTIR). Se investigó el efecto de COS en la adhesión entre el tejido NBR y PET y las propiedades de tracción del compuesto NBR. Además, se utilizó COS para mejorar la estabilidad termooxidativa del compuesto NBR. Se evaluó el efecto del envejecimiento térmico sobre la tracción del compuesto NBR y las propiedades de adhesión del sándwich PET/NBR que contienen diferentes contenidos de COS. Además, se investigó el análisis termogravimétrico (TGA) y la permeabilidad al aire.

Experimental

Materiales

El caucho de acrilonitrilo butadieno (NBR) con el nombre comercial KRYNAC® 2850 F se adquirió de Zeon Advanced Polymix, Tailandia, donde el contenido de acrilonitrilo es 27,5% en peso. por ciento, densidad de 0,97 g/cm3 y viscosidad Mooney ML (1 más 4) 100 grado 48. Acrilamida (AAm), monómeros de ácido acrílico (AA) con una pureza del 99 por ciento, persulfato de amonio (APS), 98 por ciento y trietanolamina (TEA), el 98 por ciento se obtuvo de la empresa Merck, Alemania. El tejido de poliéster se obtuvo de Misr Helwan for Textiles, Egipto. El negro de carbón (N220) con área de superficie externa (STSA), m2/g 106 m2/g fue proporcionado por Alexandria Carbon Black, Egipto. La hexametilentetramina (HMT) con una pureza del 99 por ciento se adquirió de Alfa Aesar, Alemania. Otros productos químicos fueron proporcionados por El-Gomhouria For Trading Chemicals, Egipto.

Preparación de COS

En un matraz de tres bocas de 500 mL con condensador, termómetro de vidrio y entrada de gas N2 se preparó COS. El matraz se llenó con 90 g de agua destilada y se ajustó a una temperatura de 90 grados. La velocidad de agitación se ajustó a 250 rpm. Se disolvieron 30 g de AAm en 30 g de agua destilada y se mezclaron con 30 g de AA. La solución de iniciador se preparó disolviendo 1,2 g de APS en 18,8 g de agua destilada, que se añadieron simultáneamente durante 3 h con solución de monómero después de purgar con gas nitrógeno para eliminar el oxígeno disuelto. Para lograr la conversión total del monómero, el contenido del matraz se mantuvo a 90 grados durante dos horas. Después de enfriar a temperatura ambiente, el contenido del matraz se neutralizó completamente con trietanolamina hasta pH 7. El producto se secó a 105 grados durante 24 h para eliminar toda el agua, lo que produjo un material de alta viscosidad. La estructura del COS se confirmó utilizando un espectrofotómetro Nicolet 380 de espectroscopía infrarroja transformada de Fourier (FTIR), Thermo Scientific, Waltham USA.

Mezcla de caucho y preparación de sándwich tejido-caucho

En un molino de laboratorio de dos rodillos (152 mm-330 mm) con una relación de fricción de 1:1,4, el NBR y otros ingredientes se mezclan a temperatura ambiente. Antes de agregar el relleno y otros componentes enumerados en la Tabla 1, el NBR se masticó durante 10 min. El negro de humo se añadió en 4 min mientras que los otros ingredientes se añadieron casi en 5 min. La mezcla total, después de la adición completa de todos los ingredientes, se sometió a una masticación adicional durante 3 min. Los diferentes parámetros reométricos, a saber, el tiempo de curado (t90), el tiempo de quemado (ts2), el par mínimo (ML) y el par máximo (MH), se determinaron utilizando el Rheometer MDR 2000, Alpha Technologies, Reino Unido. El par delta (ΔM) se calculó restando el ML de MH. La masa se preparó sumergiendo pequeños trozos de cada mezcla en tolueno (la proporción fue de 1 parte de mezcla de caucho: 1,5 partes de tolueno y luego se dejó hinchar durante 72 h. El caucho hinchado se agitó manualmente cada 24 h. El sándwich de caucho de tela de Se obtuvo un espesor de 0,7±0,1 mm extendiendo una capa de masa sobre la tela con un aplicador de película. La tela recubierta de caucho se dobló para formar un sándwich de tela y caucho, luego se enrolló alrededor del tambor de metal y se cubrió con ropa de algodón para evitar deformación durante el proceso de vulcanización.El proceso de curado se produjo en un horno de circulación de aire ajustado a 155 grados.Las láminas vulcanizadas se prepararon mediante moldeo por compresión en una prensa calentada eléctricamente a 155 grados bajo una presión de 150 kg/cm2.

Medidas mecánicas

Las propiedades de tracción se midieron según ASTM D{{0}}. Se midieron cinco muestras con forma de campana de cada muestra usando una máquina de prueba de tracción universal (Zwick Z010, Alemania) a una velocidad de cruceta de 500 mm/min. La fuerza de adhesión se midió según ASTM D 413–17 a una velocidad de cruceta de 50 mm/min utilizando la máquina de ensayo de tracción universal. Cinco tiras planas que tienen una anchura, una longitud y un espesor de 25 más 3,-0 mm, 12±0,5 cm y 0,7±0,1 mm, respectivamente. Las partes de un extremo de las muestras se separaron a mano a una distancia suficiente para permitir la unión de los extremos separados a las mordazas de la máquina de ensayo de tracción. La separación de las capas de muestra se realizó en un ángulo de aproximadamente 180 grados.

El envejecimiento térmico se realizó, según norma ASTM D573-19, en un horno a una temperatura de 70 grados durante 7 días. En diferentes tiempos de envejecimiento (1, 3 y 7 días) se tomaron y ensayaron cinco muestras. La retención en la propiedad se puede calcular de la siguiente manera:

donde Pa y Pb son la propiedad medida después y antes del envejecimiento, respectivamente.

Análisis termogravimétrico (TGA)

El efecto de COS en la estabilidad térmica del compuesto NBR se realizó con TGA-60 Shimadzu Company, Japón. Se calentaron 5 mg de todas las muestras desde la temperatura ambiente hasta 600 grados a una velocidad de 10 grados/min bajo gas N2 con una velocidad de flujo de 30 ml/min.

Mediciones de permeabilidad al aire

Se midió la permeabilidad al aire a través de la tela revestida de dimensión 50*50*0,7 mm usando un probador electrónico de permeabilidad al aire (SDL 021A). Los valores de permeabilidad al aire se expresaron en cm3/s/cm2. La prueba se realizó a una presión de 999 Pa. La medición de la permeabilidad al aire se realizó de acuerdo con la norma ASTM D737. Los resultados informados aquí son el promedio de cinco mediciones para cada muestra.

Resultados y discusión

Caracterización de poli(AAc‑co‑AAm)/TEA (COS)

Es bien sabido que el poliacrílico (PAA) tiene grupos de ácido carboxílico, que podrían desarrollar diferentes interacciones intermoleculares como interacciones electrostáticas, enlaces de hidrógeno e interacciones de iones dipolo con otros polímeros y tensioactivos. Muchas investigaciones han demostrado que existen fuertes interacciones de PAA con otros polímeros y tensioactivos en soluciones acuosas. Existe un gran potencial para utilizar estas interacciones en diferentes aplicaciones industriales poliméricas. Las interacciones intermoleculares afectan la vibración de los grupos en los segmentos de polímeros, esta información se puede obtener mediante análisis FTIR. La Figura 1 muestra los espectros FTIR de poli (AA-co-AAm) y poli (AA-co-AAm)/TEA (COS). El espectro FTIR de poli(AA-co-AAm) confirma la formación de un copolímero de ácido acrílico y acrilamida, como se desprende de las bandas que aparecieron a 3160 y 3310 cm−1, lo que indica el estiramiento N–H de la unidad de acrilamida y O– H estiramiento de la unidad de acrilato respectivamente. Los estiramientos asimétricos y simétricos de C–H se encuentran en 2980 y 2820 cm1, respectivamente. La vibración de estiramiento de carbonilo da un pico a 1660 y 1690 cm−1, y no se encuentra un pico de vibración de estiramiento característico de C=C [20]. La reacción de TEA con poli (AA-co-AAm) se confirma en el espectro FTIR de COS, mientras que la banda que aparece a 3410 cm−1 indica el estiramiento O–H. Los estiramientos asimétricos y simétricos de C–H se encuentran en 2980 y 2820 cm1, respectivamente. Los picos característicos del estiramiento C=O aparecen en 1590 y 1690 cm−1. El estiramiento simétrico y asimétrico de COO− se encuentra a 1380 cm-1 y 1410 cm−1, respectivamente en el espectro poli(AA-co-AAm) y a 1360 y 1420 cm-1 en el espectro COS . Estos resultados indican que los grupos carboxílicos del PAA forman enlaces de hidrógeno con el NH2 en la unidad de acrilamida del copolímero y se disocian en COO-, que forma complejos con el TEA [21, 22].

Propiedades reométricas y densidad de entrecruzamiento

La Tabla 2 muestra el efecto de diferentes contenidos de COS en las propiedades reométricas de los compuestos NBR. Puede verse que la diferencia entre el par mínimo (ML) y el par máximo (MH), que se expresa por ∆M, disminuyó gradualmente con el aumento de COS dentro del compuesto NBR. Esto indica que la rigidez del compuesto de caucho disminuyó a medida que aumentó el contenido de COS. El valor de ∆M depende directamente de la reacción de reticulación, donde el valor de ∆M aumenta con el aumento de la densidad de reticulación [23]. La disminución de ∆M con el aumento de la concentración de COS dentro del compuesto se atribuye a que la densidad de entrecruzamiento del compuesto disminuye gradualmente con el aumento del contenido de COS, donde disminuyó de 71,89*10 −5 g−1. mol para COS0 a 57.47*1{{50}} −5 g−1.mol para COS10, como se indica en la Tabla 3 [24]. Además, la Tabla 2 mostró que la adición de COS al compuesto NBR aceleró el proceso de vulcanización como lo indica la disminución del tiempo de quemado (ts2), el tiempo de curado óptimo (t90) y el índice de tasa de curado [CRI=100/ (t90-ts2)]. Nakason et al. [25] encontraron que la adición de rellenos que contienen grupos hidroxilo en su estructura al compuesto de caucho puede acelerar el proceso de vulcanización. En nuestro caso, obtuvimos un resultado similar, donde la acción de aceleración de COS se puede atribuir a la presencia de muchos grupos hidroxilo en su estructura. La Tabla 3 muestra que la densidad de entrecruzamiento del compuesto NBR disminuyó de 71,89 * 10 −5 g−1.mol para el compuesto COS 0 a 63,5310 −5 g−1.mol después de la adición de 2,5 phr de COS. la densidad continuó disminuyendo con el aumento en el contenido de COS dentro del compuesto NBR. Además, el NBR no está saturado, por lo que es particularmente susceptible al proceso de degradación cuando se expone al envejecimiento termooxidativo que conduce a la ruptura de las cadenas poliméricas. La ruptura de las cadenas de polímeros se produce a través de reacciones en cadena de radicales libres que producen grupos que contienen oxígeno, como ácidos carboxílicos, cetonas, aldehídos y epóxidos [13]. Este proceso de degradación deteriora las propiedades físico-mecánicas del compuesto de caucho. Con frecuencia se agregan antioxidantes químicos a los elastómeros de dieno para capturar los radicales libres y retardar el proceso de envejecimiento. Estos antioxidantes pueden aumentar en gran medida la estabilidad termooxidativa del caucho [26, 27]. Los pequeños compuestos antienvejecimiento pueden perderse por difusión a la superficie del compuesto, seguido de evaporación. Como antioxidante soluble, puede disolverse en un disolvente apropiado cuando el compuesto entra en contacto con él [28]. Para evitar la pérdida de moléculas antienvejecimiento, se utilizaron moléculas antienvejecimiento macromoleculares o poliméricas [19]. Se utilizaron muchos compuestos poliméricos antienvejecimiento a base de acrilamida para mejorar las propiedades de envejecimiento de diferentes polímeros [29, 30]. La eficacia antienvejecimiento se puede evaluar a través de la retención de las propiedades mecánicas del compuesto que contiene el compuesto antienvejecimiento [31]. La Tabla 3 también mostró la acción antienvejecimiento térmico de COS, donde la densidad de reticulación dentro del compuesto COS 0 disminuyó drásticamente con el aumento del tiempo de envejecimiento, mientras que los compuestos que contenían COS mostraron una buena resistencia al envejecimiento térmico como lo indica el aumento de densidad de entrecruzamiento con el aumento del tiempo de envejecimiento. La densidad de reticulación se redujo de 71,89*10-5 g-1.mol para COS 0 a 54,10 *10-5 g-1.mol con un valor de retención de -24,74 por ciento después del envejecimiento a 70 grados durante 7 días. como se indica. El COS 7.5 dio el valor de densidad de entrecruzamiento más alto de 72.80 * 10-5 g-1.mol con un valor de retención de 22.93 por ciento. La retención en el valor de densidad de entrecruzamiento aumenta con el aumento en el contenido de COS hasta 7,5 phr y luego disminuye donde registra un valor de retención de 13,14 por ciento para COS 10 después de 7 días de envejecimiento como se indica en la Fig. 2.

Propiedades de tracción

Las propiedades de tracción de los compuestos NBR que incluyen diferentes contenidos de COS se representan en la Fig. 3. Se puede ver que la resistencia a la tracción del compuesto NBR disminuyó gradualmente con el aumento del contenido de COS. La resistencia a la tracción disminuyó un 11,1 % después de la adición de 2,5 phr de COS y alcanzó un 18,8 % después de la adición de 10 phr, en comparación con COS 0. La disminución de la resistencia a la tracción se puede atribuir a la disminución de la densidad de entrecruzamiento con el aumento de COS dentro del material compuesto. El efecto directo de la densidad de entrecruzamiento dentro de un compuesto polimérico sobre sus propiedades mecánicas se ha discutido ampliamente en la literatura anterior, donde las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción, el módulo elástico y las propiedades de dureza aumentan mientras que el alargamiento a la rotura disminuye con el aumento de la densidad de entrecruzamiento [32-35 ]. Aquí se obtuvieron resultados similares, donde la resistencia a la tracción disminuyó a medida que disminuyó la densidad de reticulación del compuesto NBR. Se llevó a cabo una prueba de envejecimiento termooxidativo acelerado para evaluar la resistencia al envejecimiento termooxidativo de los compuestos NBR con y sin COS. Además, con el aumento del tiempo de envejecimiento, la densidad de entrecruzamiento dentro de COS 0 disminuyó como resultado de degradación térmica y, en consecuencia, la resistencia a la tracción de COS 0 disminuyó drásticamente con la extensión del tiempo de envejecimiento. La resistencia al envejecimiento por oxidación térmica del COS puede deberse a la capacidad de los grupos amida e hidroxilo para suministrar su protón para reaccionar con los radicales de oxígeno e hidrocarburo y, en consecuencia, retrasar la degradación térmica del compuesto NBR [36, 37]. Se puede ver que los valores de retención de la resistencia a la tracción para COS 0 fueron -7.2, {{20}}.5 y -27.4 después de la exposición al envejecimiento durante 1, 3 y 7 días, respectivamente, como se indica en la Fig. 3A. Los compuestos NBR que contenían COS exhibieron más resistencia al proceso de envejecimiento. Además, el valor de retención en la resistencia a la tracción aumentó con el aumento del contenido de COS en el compuesto NBR, donde los valores de retención en la resistencia a la tracción de COS 2.5, COS 5, COS 7.5 y COS 10 después de 7 días de envejecimiento fueron -8.6 por ciento, -1.7 por ciento, 0.6 por ciento y 1.2 por ciento, respectivamente. Después de 7 días de envejecimiento acelerado, los valores de resistencia a la tracción de los compuestos que contienen NBR fueron superiores a los de COS 0, donde los valores de resistencia a la tracción fueron 15,1, 16,9, 17,1, 16,8 y 17,1 MPa para COS {{68} }, COS 2.5, COS 5, COS 7.5 y COS 10, respectivamente. El efecto del contenido de COS y el tiempo de envejecimiento en el alargamiento a la rotura del compuesto NBR se muestra en la Fig. 3B. Se puede ver que el alargamiento a la rotura disminuyó ligeramente a medida que aumentaba el contenido de COS dentro del compuesto NBR. Además, el compuesto COS 0 mostró una disminución significativa en el alargamiento en el valor de rotura con el aumento del tiempo de envejecimiento, con una disminución del 32,4 por ciento en comparación con el compuesto COS {{103}} sin envejecer. Los valores de elongación a la rotura después de 7 días de envejecimiento para COS 0, COS 2,5, COS 5, COS 7,5 y COS 10 fueron 425,9, 515,1, 515,2, 530,3 y 535,1 por ciento con valores de retención de {{85 }}.4, -17.2, -16.6, -13.8 y -10.8 por ciento, respectivamente. El módulo elástico aumenta a medida que aumentan la rigidez y la densidad de entrecruzamiento dentro del material compuesto [38, 39]. Como se indica en la Fig. 3C, el módulo elástico de COS 0 disminuyó a medida que aumentaba el tiempo de envejecimiento, mientras que la pérdida en el módulo elástico de COS0 fue de 4,9, -9,0 y -14,6 por ciento después del envejecimiento. tiempo de 1, 3 y 7 días. Esto podría atribuirse a la degradación térmica de las cadenas de polímeros causada por el envejecimiento térmico, que daña la densidad de entrecruzamiento y, por lo tanto, el módulo de elasticidad [33, 35]. La retención en el módulo elástico para los compuestos NBR que contenían COS como agente antienvejecimiento fue mayor que la del compuesto COS 0. Los compuestos NBR que contienen COS tuvieron un valor de retención más alto en todas las propiedades de tracción después del envejecimiento y mostraron propiedades de tracción más altas en comparación con COS 0 después del envejecimiento durante 7 días, lo que confirma la alta eficiencia de COS como antienvejecimiento térmico.

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